细孔放电加工，又称电火花放电加工，是一种用于加工孔、槽、非晶金属细片、微型铣和微雕刻的切削加工技术。细孔放电加工具有更快的进给速度、能同时加工多种材料和薄金属板，孔径可小到2μm，同时工件处理速度比普通加工快30～80倍。

细孔放电加工技术的优势在于可减少孔径尺寸的公差以及切削深度，而且微加工孔更加精准，对各种材料都可以加工。其中，能够改变外观的加工技术也是细孔放电加工的一个独特优势，它在金属加工时使用微小的电量就可以把表层金属转变为细颗粒状。

细孔放电加工是利用高压电场对金属材料进行加工，电子晶体管产生的高压电场<2.5MA用来驱动电流击穿工件表面，同时产生分子层离子，如Mg、Ca和Fe等微量金属离子以此产生细微放电，产生离子风，把表面的金属清除。利用这种技术，可以改变材料表面的外观，作为一种新的加工技术，它可以有效地减少模具制作的成本，提高生产效率，还可以在轻薄型材料上进行精细加工，更有利于满足细微加工部件的要求。

细孔放电加工的出现，是金属加工行业催生出的一种先进加工技术，为工业开发提供了新的成果。它最初由美国开发，具有良好的精度，灵活性和精密性，并被越来越多的行业采用。

随着金属加工行业的不断发展，细孔放电加工技术的应用越来越普及，如今已是行业标准加工技术，能为工业和实验室提供更多的设计空间，使加工更精准、更快捷、更可靠，它正成为行业中更高效、更新颖的金属加工技术的代表。