细孔放电加工（micromachining by electric discharge）是一种切削工艺中最先进的技术，广泛应用于制造模型、喷墨打印头、芯片制作、橡胶制品的微细加工等领域。细孔放电加工技术，一次生产可以实现精度超过0.1MM的细小孔径高性能部件，在汽车、航空、军事、航天等行业大量使用，已成为工业制造领域发展的热点领域和利器。

细孔放电加工利用放电现象，采用钨针或钨丝作为电极，形成火花熔接的方式，将工件表面的金属材料熔化，然后熔掉，以制作出微小孔道，从而实现加工。细孔放电加工的主要特点是加工精度高、表面质量好、材料利用率高、成本低、加工时间短，满足25μm的精度，还可以在更低的精度当中获得较好的表面质量。同时，细孔放电加工可以通过改变电压、电流等参数，在一次加工中快速实现多种形状更改，优越的灵活性使它在工业生产领域得到了广泛的应用。

随着现代社会的发展，以细孔放电加工为代表的微小孔加工技术已经成为精密制造领域的新纪元，取代传统的麻醉制造技术，发挥了不可或缺的作用，高度满足了客户的需求，受到了广泛的认可。细孔放电加工技术，作为一种新型的切削工艺，将成为LED产业、航天航空等领域必备的技术，也为产品设计提供了更加丰富的设计空间。