细孔放电加工是一种利用金属蒸发的电源从电极端吹型来形成突起或凹陷零件或加工表面的物理加工方法，可以大大减少加工中材料的切削和刮削，提高加工效率，并能够在0.05mm-20mm范围内实现高精度加工、模具制作，具有极大的灵活性和自动化程度，特别是细孔放电加工理论研究的发展使得其在微型加工领域有着深远的影响。

细孔放电加工最突出的优势在于加工能耗低，其加工形态特点受直流放电作用，最大程度地抑制了模具加热，所以其加工能耗得到了很大程度的降低，为后续产品加工打下坚实的基础。同时，它还具有高精度、高效率、自动化程度高、处理零件表面除锈及磨铣加工等优点，可以有效的提高加工精度及加工速度，使得生产率大大的提高。

细孔放电加工的发展已经成为机械加工领域的一个重要组成部分，在解决微型零件的加工以及复杂的微机构中发挥着关键的作用。这种加工方法的出现，不仅改善了加工工艺，而且实现了智能化制造，有助于企业实现产品精度提高，提升竞争力。

由此可见，细孔放电加工的突出优势是其能够实现加工能耗低、加工高精度、高效率以及自动化程度高等，具有广泛的应用价值，而且其加工效率和生产率的提高，有利于企业的智能化制造，为实现企业的高效发展起到了积极作用。