细孔放电加工（micro EDM process）是一种针对精密加工领域的切割技术，它可用于切割和加工各种材料，适用于生产工件上的非晶状态表面、复杂的曲面、复杂阵列、刻字和精密特殊结构等部件的表面形态。

细孔放电加工的主要原理是利用高压电压的作用下，冲击出一个毫米大小的烧眉，通过在材料上产生的烧眉切削材料，从而实现加工需求。它的特点是与传统切削加工的直接接触不同，可以有效的减少损坏材料的表面硬度。因此，细孔放电加工能够满足精细加工的要求。

细孔放电加工有一系列优点，首先是能够加工出非常精细的部件，其次是加工精度高，精确度可达至0.1毫米，再者是加工过程安全性高，不受物料本身的颜色形变影响，可以减少表面痕迹，同时操作过程十分便捷，可以进行无刀片无模具的精密加工。作为一种方便实用的工艺，细孔放电加工在材料加工制造领域具有重要的意义。

细孔放电加工的应用领域非常广泛，最常见的应用包括制作航空模型、船体和机械零件、柔性电子元件、矿山设备以及船舶零部件等，它可以完成材料表面复杂结构的切削和加工，是以精确加工为主要要求的技术。

细孔放电加工的出现带来了极大的方便性和灵活性，它具有良好的切削效果，处理效率高，表面粗糙度低，成本低廉，即使加工较薄的部件，也可以获得较高的切削效率。在加工精密部件和小尺寸模具类产品的时候，细孔放电加工能够发挥巨大的潜力。

以上就是细孔放电加工的应用及优势。它带给行业技术的巨大进步，为制造业的发展带来了很大的帮助，同时还让制造行业从传统的切削技术转变为现代化的加工行业。