近些年来，放电加工已经成为现代制造技术中一种重要的焊接加工形式，在航空航天、船舶、高压储能、高频类等行业众多领域得到广泛的应用。而细孔放电加工正是在放电加工发展的基础上，利用电源、阴极、电极和裂纹、油膜等复杂流程，运用电极压力在金属表面形成纳米尺度轮廓，实现细孔形成以及图案加工的高精度技术，是目前放电加工技术的最新前沿成果。

细孔放电加工有着多种优势。首先，从技术上来讲，细孔放电加工能够同时实现细孔密度、形状、表面粗糙度、腐蚀性能的多要素定制。其次，在操作方面细孔放电加工可实现多片材料的一次性加工，避免了多部件组合耗费大量时间，简化了工艺流程，工作效率大大提高。另外，细孔放电加工的使用场景也比传统加工铅笔多，能够更加精确在软、脆、良好易熔金属等材料上进行加工，方便快捷。

细孔放电加工可大大提高制造行业、航空航天、船舶行业等行业的加工精度，可以实现复杂精密机械结构的制作，因此受到大家的青睐。然而，细孔放电加工面临着有关成本方面的问题，因为流程繁琐、技术知识要求较高，投入较大。因此，我们仍需加强研究，研发节约成本，提高细孔放电加工加工能力的技术，以更出色的制造行业产品质量回报我们社会。