细孔放电加工（electron discharge machining，EDM），也叫“电火花铣”、“触媒放电加工”，是一种使用电刻术进行小孔的加工方法。电极（带电极的作动器）使用特殊工具把电极放在工件上，然后在工件表面上产生各种形状的孔和槽。

此加工方法的主要优势在于，能够建立非常精确的小孔和槽，以及各种复杂的精密结构外形。虽然用于精细加工的受控雕刻机越来越普遍，但是由于传统技术限制，细孔放电加工的优势亟待被发掘。

EDM的加工过程可以分成三个主要步骤：1.建立电极；2.沟槽或铣孔；3.外形加工。首先，把阳极放在空间中，根据图纸范围，用各种精度工具形成电极。然后，使用不同形状的工件生成沟槽，完成雕刻和铣削的第一步。最后，在加热条件下，在加工模具上形成多孔槽，以形成外形。

EDM技术也可以用来加工表面多层金属结构和非金属材料，如结构碳素，碳纤维和碳复合结构，这是因为孔的产生仅需要一小部分的热负荷。细孔放电加工受到广泛应用，特别是在建筑、家用电器和基本电子产品中，它能够提供极高的精确度和不可思议的速度。

细孔放电加工技术为精细加工提供了一个新的视野，它可以使传统加工技术的负荷，压力和能耗显著降低，从而使产品在更低的成本和更快的速度生产出来，更容易达到客户的要求。未来，细孔放电加工技术将会继续在精细加工的各个领域发挥作用。