细孔放电加工是一种热门的非接触式激光加工技术，它也被称为固体激光钻孔、电火花加工和等方式介质转换加工。它的工作原理是利用穿电火花功能进行加工，利用电弧的微热量来改变被加工物体的结构，然后利用涡流的压力产生高能量堆积的电火花或电弧，在电弧和工件的接触面上，产生物理和化学效应，产生熔融、蒸汽的化学反应，从而形成所需要的各种花纹孔。

细孔放电加工的优势在于它具有精度高、速度快、强度大、灵活性高和耐二次加工性能优异等优点，比火花或气体余气钻更钻的精度高，可以满足要求穿孔的良好精度，具有较高的效率和低成本，此外，细孔放电加工可以在不同材料上实现穿孔无需夹持装置、也可以在热处理的表面上不受影响，从而取得更加精确的穿孔精度。

目前细孔放电加工的应用广泛，主要用于工业以及其他领域，如发动机、汽车、船舶、航空航天等，可以实现对碳素钢、不锈钢、双相钢、合金钢、灰口铸铁、钛合金、铝、铜、锌、铅等软金属和硬金属材料的加工，从而满足不同行业的加工需求，同时可以满足客户对产品加工精度要求的高标准。

总的来说，细孔放电加工是一种能够大量降低精度加工成本的高效加工技术，有助于提高金属零部件的加工精度，确保产品的质量，并为产品的可靠性提供可靠把握。