细孔放电加工是一项采用电波来精确和快速加工材料的高精度制造技术。它通过精密控制电弧，将特定区域所需要的特定尺寸，深度和形状设计到材料中。这种技术具有操作简单、更换工具容易、加工精度高、加工灵活等特点，在航空、航天、医疗、计量仪表等各行各业得到了广泛应用。

细孔放电加工的工作原理是把设定参数作为输入，并将电极和工件接收到设备的工作区中，当接触到一个有效的电弧，电极会产生一个很热的电弧火花，将材料中指定的部位熔融或蒸发，形成抛光的热熔面，方便操作。此外，它还具有切削速度慢，可以有效的排除加工中产生的噪声等特点。

细孔放电加工在切削复杂形状的金属零件时，产生的余电能小，具有定位精度高、机床稳定性好、能源损耗低等优点，能更有效、准确地完成大型零件的精确加工，航空航天设备加工不可或缺的技术手段，受到越来越多的推崇。

细孔放电加工技术比传统的抛光技术更加精确，与其他机械的加工方法更为相似，由于加工表面精度达到极高，能够有效的改善机械面舵阀阀座的密封性能，可以有效的改善刀具的传动效率，有效提高了机械设备的加工效率。

总之，细孔放电加工技术是一种非常有效且精确的加工方式，它不仅在航空航天技术有着重要的应用，同时在医疗、计量仪表等机械加工领域也有着巨大的潜力，有效的提高了产品质量和制造效率。