细孔放电加工是一种常用的数控制造技术，它可以用来制作叶轮、活塞等精细零件。它可以实现快速加工、精度高、环境友好、工艺多样等优点，在模具制造、工业自动化和微机加工等领域得到广泛应用。

细孔放电加工是一种精确切削的技术，使用高压电脉冲发生器和工具来形成电火花，再将电火花施加到待处理的材料表面，从而形成焦点或熔池，最终实现切削加工。

首先，电脉冲发生器会发出高能量电脉冲，把高电压脉冲传送到工具（如水冷式电火花等），形成电火花，并将电火花施加到待处理材料的表面，使之受热膨胀，形成一个小孔，从而实现切削加工。此外，还可以加入预处理技术，比如超声波处理。用超声波处理可以使活塞、叶轮等零件的孔径更加细小、更加深入，以达到更好的加工效果。

细孔放电加工技术的发展是以提高加工精度，降低加工成本和减少损伤程度为目标。改进依据有改革切削参数、改进电源及电火花研磨系统等。传统的细孔放电加工只能加工一个孔，但随着多孔技术的发展，现在可以实现多孔深度的加工，改善了加工精度。

另外，工艺先进性是细孔放电加工技术快速发展的主要原因。以三维打印技术为例，它将精细零件从CAD设计中转化成现实，改变了细孔放电加工的传统制造方式，减少了很多精度要求，从而减轻很多细孔放电加工中的工作量，极大地节省了加工成本。

总之，细孔放电加工是一种重要的数控制造技术，它可以为模具制造、工业自动化和微机加工等领域提供支持，带来更快速、更精准的零件加工效果。