细孔放电加工是一种被广泛应用于精密加工材料的制造技术，它主要利用高场强电极及受控电路的、有限的电能，放出微小电火花，将工件折断和损坏的部分分解、烧灼消融或熔化，从而在工艺过程中将噪音、尘质及有害气体减少或除去。细孔放电加工的典型应用可以发现在：金属制品和材料的烧灼、熔整；元件封装状态；封装电路板；金属焊接；金属切削、精密磨削；材料分散；智能化装配、注模，以及包括晶圆加工等各种加工任务。

细孔放电加工的主要先进优势在于：零件废橱少、工料利用率高、安全环境、高精定位、不受物性限制、快速切割、分辨率高、节约能源等等。这种技术的核心原理主要是根据定位信息、电极行程及相关功率控制配置超微分的高密度电源熔断器，从而实现在小的范围内以微小能量穿孔大面积金属作动圆环以达到切割的效果，而且多次熔断操作的原理中，主要通过冷轧挤压金属材料达到分解形成微小空腔，使得加工后的表面形貌和内部特征光滑完整。

因为细孔放电加工的优点讨巧明显，已经几十年来在机械零部件制造、材料表面加工、微型模具加工、飞机螺旋桨叶加工等方面发挥重要作用，改善了产品的外观、催化腐蚀及机电装配，从而在提升产品质量方面发挥了重要作用。

综上所述，细孔放电加工技术由于具有高效、灵活、安全、精度非常高等优点，已成为机械行业提升产品质量的利器，广泛应用于金属材料的制造加工行业，具有很大的发展前景。