细孔放电加工是一种新兴的精确成形加工技术，它利用电等离子体加工进行加工材料的热压硬化，以获得更好的表面品质和加工精度。它具有高加工精度、节约成本、实施简单等优点，可以加工金属、塑料、玻璃等类型的工件，特别是金属工件中被要求实现精确加工尺寸孔洞及表面粗糙度的部分，用细孔放电加工技术可以较好的实现。

细孔放电加工的基本工艺是采用电弧焊手段，将某螺母和铰链连接等部件工件，它以定期产生等离子体的高能电弧焊，进而将热激励损失负载，使工件表面的温度能够提高到液态铸态、晶体结构金属物质的状态，以便形成粒子化的熔池中融合和合金状态的金属。此外，通过此项加工工艺，可以有效的把振动、冲击等外加应力转移到工件表面，使表面具备较高的硬度和抗冲击性，有效的提升了工件的实用性和耐用性。

焊接时具有较高的焊接速度，可以采用多极拉引，即在高肮里等离子体中加入多极电场，使等离子发生旋转及穿透焊接，显著提高了焊接速度，使其能够得到更高的成形精度及表面粗糙度。另外，此加工方式在加工过程中烟气和废物的排放量并不大，安全可靠，相比一般焊接方式要更绿色、更环保。

总之，细孔放电加工，是一种全新的高精密加工技术，在加工复杂的挖孔、管孔等等诸多领域具有较强的实用性，是当今机械加工领域的一大利器。