细孔放电加工，又称为EDM（电放电加工），是一种特殊的切削或加工方法，早在20世纪50年代早期就已发明。它是利用电火花将电路中的屏蔽棒熔断的原理产生电路划痕在金属上的原理进行加工。EDM技术在工厂、航空航天、精密轴承和钢铁制造等行业中被广泛应用，是制造精确轮廓构件的革命性技术。

EDM技术的工艺过程是这样的：先建立一个电极和工件的接触电路，然后注入额定值的电流，释放出高频率、低压的电火花脉冲直接到工件上，电火花发生的位置就是切削点，其表面形似“鱼鳞状”，切削过程中产生的热量迅速蒸发掉度件表面的熔融金属微粒和杂质，从而形成精确的浅槽雕刻，最终出现具有最佳加工精度的雕刻模式。

EDM技术最大的优点是不受材料种类的限制，无论是硬脆的金属材料还是软质金属材料，都可以使用。它对于各种强度、刚度、弹性也具有一定的可行性，甚至可以制作出非常脆性或超硬的材料。此外，EDM技术运作时几乎不发出热辐射和噪音，还能保持精确的细化处理，可以用于创建非常精细的零件，十分适合进行精度制作。

细孔放电加工不仅能提高工作效率，而且能节约成本，精度更高的结果也使其在航空、航天和船舶行业中使用更加广泛。如今，细孔放电加工技术已经被广泛应用，它不仅体现出前所未有的精度，而且还提高了制造精确轮廓构件的效率，成为制造界的革命性技术。