细孔放电加工（Electrical Discharge Machining，EDM）是一种采用电能产生的电损耗切削或表面加工技术。它主要用在那些难以由传统切削工艺覆盖的或易受到影响的金属表面加工，以及精度要求非常高的零件加工领域。EDM可用来制造具有超凡精度的、种类多样且具有较深槽、孔、偏角、分层、镗孔和尖峰等结构的零件，同时达到极高的表面质量。随着技术的不断发展，今天的EDM能够在不损害工件表面的前提下，实现非常精密的零件加工。

EDM是一种由放电电极切削工件表面的特殊加工技术，它利用电能将工件表面的硬质材料以放电形式烧蚀掉，产生一定的槽口或者孔洞。EDM过程涉及到两种类型的参数控制：“电极”参数和“放电”参数。电极参数主要指电极的形状和尺寸，比如外形、端正度、长宽比等；放电参数主要指电极和工件表面之间电压和电流的参数控制，以及放电时的控制距离。

EDM技术相比传统切削技术，有如下主要优势：1）在EDM加工过程中，不会造成热影响，能够有效抑制残余变形；2）EDM可以有效处理硬质金属，能够切削金属和合金，特别能够有效切削超硬合金；3）EDM有效地覆盖传统切削工艺无法处理的工件曲面；4）EDM可以有效处理极小的切削深度，具有极高的切削精度和极好的表面质量；5）EDM不受特别易切削的金属材料的限制；6）EDM还可以用来制造3D复杂部件，比如镗孔、分层、缺口、偏角等精密结构的零件结构。

由于EDM的优越性能，近年来已被广泛应用在航天航空、汽车、节能发电等高技术行业，尤其是精密加工行业领域中，比如高级模具制造、航空螺母螺栓、发动机零件等。EDM技术是典型的“就细节而言是完美的”，完全能满足精密加工工艺的要求。