细孔放电加工是一种精度高、效率高、材质规格可调的加工方式，可将加工物料中孔径小于0.2mm的部位用精确的控制参数进行加工。它具有材料灵活、熔接良好、表面质量高、工作效率高、切削耗能低等优点，在航空、航天、船舶、汽车、无损检测以及电器等行业中得到了广泛的应用。

细孔放电加工主要是用有效节点穿孔工艺来实现，即将加工物料表面电容变化和/或热削液的间接熔化作为裂缝的生成源。它克服了刀具磨损减少工作精度的缺点，利用细节穿孔优化裂缝的形状，增加加工效率，提高工件精度，实现节约材料的目的。

此外，细孔放电加工还可用于处理孔洞的断层、孔洞的表面粗化、孔洞的边缘变形等问题，尤其对于表面粗糙度要求非常严格的[材料]，更是能够起到明显的效果。当然，细孔放电加工所耗费的电量较大一点，且材料必须具有良好的导电性和耐电强度，才能在加工过程中发挥出最佳性能。

总的来说，细孔放电加工技术是一种非常先进的加工方式，它为行业节约了大量的成本，同时也可以满足客户更多的复杂加工要求，真正体现出了高效率的工作效率。