细孔放电加工是世界先进制造技术中的关键工艺之一，它是一种应用高压电气激发产生的电弧热能，熔化、加热、加工金属等工件制件技术。正确运用这项技术，可以获得独特的抠孔、灰色、正比圆柱形开孔、立体雕刻等加工精度高的加工效果。

应用到制造行业的细孔放电加工由于其高精度、精细、抗热变形及质量可靠等特点，使其成为制造领域中有竞争力的先进工艺。它不仅可以用来制造零配件，有时也可以用来翻修或修理工件，大大减少加工成本和工期。

细孔放电加工是一种基于电激发源的无损加工技术，可使加工工件的精度达到0.1mm，也可以加工铝、钢材、硬铁等不同质量的金属，在加工质量上具有非常高的复合度和精度，使用先进的细孔放电加工可以实现各种复杂的加工图案，使加工的表现更加丰富，不会受到加工精度的限制，使其受到众多加工行业的青睐。

在细孔放电加工过程中，为了提高工作效率，经常使用数控技术来对加工参数进行控制，数控技术的准确性和稳定性得到很大的提高，但也存在一些因素对细孔放电加工过程影响很大的问题，包括负载电容大小的影响和工件材料的硬度等，都会产生一些技术问题，所以细孔放电加工需要加以严格控制和管理，以确保制造出高质量的工件。

细孔放电加工技术具有非常广泛的应用范围，它的优势在于：可实现无刀具加工，不受材料的限制，加工精度高，有高度的节能环保效果，在某些复杂特殊加工中起到了很大的作用，可以满足不同高精度加工应用的需求。

总之，细孔放电加工技术是一种前沿技术，由于其多种优势，使其在制造行业中应用广泛，同时也将有助于推动世界先进制造技术的更快发展。