细孔放电加工是最近最受欢迎的切削加工方式之一。它可以进行精确的产品成形，它采用的切削原理是通过一种电火花方式将金属细分碎，再通过喷射器以高速喷出，准确、快速地切削固体金属表面的孔洞或图案。由于它具有高精度、快速速率、宽波型应用和低消耗能源特性，因此它越来越受到世界各地科学家和制造商的欢迎。

其优点在于，细孔放电加工技术可以用于不同类型的金属材料的加工，包括钢、铝、铜、镍、锡钎等。而热弯和冷弯技术会影响到材料的性能、外观和抗弯等特性，这些技术无法服务于部分零件的生产。细孔放电加工无需改变材料特性，对于超微零件的精准加工可以达到很高的加工精度，只要火花电极的设计准确，就可以获得非常精确的加工结果。另外，它也具有诸如有效抑制生锈、少占场地、易于操作和低反应气体等优点。

同时，细孔放电加工可以应用于多个行业，如汽车、航空航天、电子、军事、量子量化计算等。例如：在飞航领域，细孔放电加工技术可以更好地切削铝合金和钛以制造发动机部件，另外，它还需要准确的缝纹图案加工来确保空气流动的正确性；在火箭、卫星和飞行器等领域，需要用到它对機身材料进行加工，并建立控制间距以分隔次级组件；在高精度声学领域，可以将它用于高端麦克风和高保真喇叭科技的开发。

总之，细孔放电加工技术已经发展到可以在多个十分先进的行业中得以有效应用，它拥有多种用处，是一项多功能性强的科技。