细孔放电加工是指用电流高速侵蚀的方式在工件上形成类似表面凹坑的加工技术，是精密加工领域的一种重要技术。它不需像加工机床那样，受到工件、刀具大小以及工具材料的制约，能够获得精密的加工效果，因此在高精密加工方面堪称一种革命性的技术。

细孔放电加工的机械原理是：利用电流的侵蚀力，形成精密的小洞，从而实现加工，也就是把电流集中到工件上的小孔处，通过加热和放出大量热能去腐蚀材料。孔的直径一般为0.1毫米左右，由于它的加工精度非常高，所以在液封件，空气门，高温燃烧器，涡轮引擎部件，空气增压器等行业中都有广泛的应用，还可以用于微技术领域，例如造影仪器中的丝印，熔点探测器中的探头，仪表仪器中的调节器等。

细孔放电加工的优势在于它的精度要比其他加工方式更高，精度低于0.2毫米，加工精度可以达到较低的微米级，而且有着比传统机床能够实现的加工尺寸更小的优势，使得细孔放电加工在精密加工领域中越来越被重视和普及，把传统加工技术变成了精密加工技术，把一些复杂形状的制品加工成实现毫米级精度的令人惊叹的制品，而且有着灵活的加工形式，大大降低了成本，可以用来加工几乎任何规格的工件。

因此，细孔放电加工技术对于精密加工领域来说非常重要，它大大提高了单件加工能力，减少了加工层次，加快了加工速度，提高了加工精度，同时也给精密加工领域的发展带来了巨大的改变。