细孔放电加工技术是一种利用高压等离子体对坯料进行精确加工的新型加工技术，具有切削精度高、放电深度容易控制、无需再加工以及无需使用切削、切削温度低等特点。已被广泛应用于航空航天、汽车制造、军事工业以及微纳制造等多个领域。

据统计，细孔放电加工技术通常是用来制作精密零件，准确程度高达微米水平。它以微型放电在工件表面切削并形成各类精密沟槽和凹槽。其特点是切削时无热影响、切削精度高、放电深度容易控制等，因此一般用于加工容易受温度影响、尺寸高度精雕细琢的零件。与传统切削加工技术相比，该技术可以大大减少加工时间和加工成本，更加精确和细腻，在微制造中发挥了重要作用。

细孔放电加工技术还广泛应用于制作治具，用于有容易形成污染碳膜和对面热敏物质存在的材料加工，切削孔面等。治具加工是进行精确加工的关键，而细孔放电加工可以实现非常高精度的加工。此外，当加工器具复杂度高或者加工尺度小时，可以使用细孔放电加工代替机床切削，实现更容易的操作，加工时间也更短。

总的来看，细孔放电加工技术满足了各种应用领域对精确加工零件要求，提高了加工精度以及效率，使加工工艺越来越精细。相信未来它会继续展示出更加精彩的表现。