细孔放电加工是一项以 电流切割和烧蚀的非接触式高精度加工技术。它是利用电流切割零件表面材料，同时烧蚀深度和形状，形成细小孔和凹槽，主要用来制作微型工件及精密部件。相比传统的机加工技术，细孔放电加工具有一定的优势，它可以精准获得产品的形状和尺寸，产品的精度可达到数十微米以下。此外，它具有不受材料的限制，可以加工多种材料，如铝合金、钛金属、铁，以及多种金属塑料和复合材料。

传统加工技术在加工期间需要加上切削液，其存在安全隐患和环境污染问题，而细孔放电加工不需要，减少了这种风险。此外，存在传统加工技术的受到材料的限制，因为不同的材料抗切削性不同，要求加工中心的刀具也不同，且大多是采用湿磨法(用液体加工)，这就意味着加工时要更换合适的材料，给加工中心的拆装、维护增加了负担，同样也降低了加工中心的效率。而细孔放电加工具可以根据材料的不同，使用同一设备，节省时间，提高效率。

细孔放电加工既可以节约时间，又能够保证加工精度，在汽车、电机、航空航天、医疗仪器等领域绿色环保的技术迅速得到应用，因为它的功能更强大，表现更完美，同时也可以节省能源更加环保。细孔放电加工不受材料限制，设备简单，操作安全，具有很大的发展潜力，可以提供更高效的加工服务，成为未来要发器技术技术发展的方向。

总之，细孔放电加工可以节省时间和提高加工精度。它多种材料的适用性强和不受环境条件的限制可以在多个行业求精才能达到更完美的表现。