细孔放电加工技术，又称EDM（Electrical Discharge Machining），是一种数控加工技术,是一种应用电流来凿削金属物料的新型加工方式。它可以用于加工复杂形状的金属表面，切削精度可达到±0.003毫米，因此越来越多的工厂在采用它制造各种精密零部件。

细孔放电加工技术主要由这些部分组成：电极制作机、电极检测机、 加工机床及电 路控制系统等。电极制作机是细孔放电加工的最重要的设备，一般由两部分组成：加工系统和夹紧机构，根据需要，可以选择电极粗加工，细加工或半型加工等。加工完成后，就可以进行电极检测，确定其接近加工完成的尺寸精度，从而得到由它们向模具施加准确的形状。

加工机床是细孔放电加工技术中的重要组成部分，它给了电极空间上的自由度，所制作的电极可以精确的投射到工件表面。这样，加工机床的精度就成为决定产品质量的主要因素，电极和工件之间的间隙和偏移量可以改变加工的精度和结果。

细孔放电加工技术同样具有优异的耐高温能力，具有高的抗腐蚀性，可以对金属表面生成硬度非常高的热加工表面。因为它完全依赖于有限电流的冲击，所以它可以有效的控制电极的运行电流。通过调整电流的大小，可以得到更精美的工件表面。此外，它也具有灵活的加工性能，可以用来加工多种不光滑表面的材料。

细孔放电加工技术对于采用复杂形状的材料而言，可以在其表面形成多层复杂的图案，不仅可以改善表面美观，还可以提高表面的抗腐蚀性，使制品具有更高的耐磨性和耐久性。

因此，细孔放电加工技术在一些金属加工诸如汽车、电子、航空航天行业具有重要意义，可以实现相对熟悉的加工形式，用电获得更高的品质。