细孔放电加工（EDM）是一种常用的非传统加工技术，通常用于加工大型工件或机械零部件。它的工作方式可以用物理学来进行叙述，即强烈的电流在两个导电体（电扇和工件）之间穿过一个精密成型的空气绝缘孔，形成小型放电火花，温度可达到2万摄氏度，几乎完全消耗了导体内的材料，最终形成了一个非常小的精密凹型，从而使得具有极高几何精度（穿孔长度的偏差可小到 0.001毫米以下）和极高表面质量（微火花的洗涤作用使表面质量极大地改善）的加工表面可以被成功直接加工出来。

EDM相对于其它常规加工技术，具有明显的优越性，这是由于它的一些特点决定的：第一，精密穿孔，允许在高硬度材料上直接加工，而不需要很强的机械加工能力，这避免了机械加工中的耗时和噪音....第二，无摩擦加工，加工时消耗的能量极小，它比以前的金属切削加工用电的能耗减少了很多，是一种节能环保的加工技术；第三，无折断性，加工时不产生冲击力，不会造成工件和工具的损坏；第四，粗糙最小，由于 电火花精洗效果，工件表面通常达到 Ra 1.6微米以下，这尤其适合做模具镀铬等表面处理加工，使得其加工能力极高。

因此，我们可以看出，细孔放电加工技术具有很强的优势，它可以实现切削不可能的加工件，具有节能环保、极小残留等优点。但是，细孔放电加工技术还有一些缺点，比如在处理极薄板材的加工过程中，由于电流的造成，会导致金属材料受热，从而造成材料失去原有特性，从而影响加工效果。由于EDM加工技术的应用广泛，从而也产生了严重的污染问题，加工过程中产生的一些废弃物也是需要注意的。

总而言之，细孔放电加工技术是一种加工能力很高的加工技术，它具有很多优点，而且可以进行高精度的加工，几乎没有任何一种加工技术可以和它相比。因此，应当强烈推荐广大的加工企业朋友将其作为产品加工的技术手段。