细孔放电加工技术是一种制造高精度零件的关键技术，它的原理和效果是通过压缩空气中的活性氧分子，在被加工零件表面上形成一种等离子环境，然后在该电弧环境中增加饱和放电的安培给定值，使空气发生化学反应和化学热反应，使得空气中的活性氧分子和其他有机分子在微小的时间尺度内产生爆炸，从而提升零件表面的细节和精度。

细孔放电加工的优势有： 1）这种效率极高的技术，能够在短时间内生产出精度高的零件；2）刀具磨损小，生产一定量的零件非常耐用；3）适用于多种金属、高强度合金和非金属材料的加工；4）价格也比普通的机加工技术要低得多。

细孔放电加工技术在汽车、摩托车、航空、航天、电子设备、冶金、医疗、机械和工程等行业中都有应用，主要用于如下加工：(1) 加工1-4mm孔洞和精密垂直槽；(2) 加工内表面棱角技术，获得精确的抛光效果；(3)去除焊接产生的垃圾或铁屑，满足表面要求；(4) 加工因装配过程失效而产生的单一零件；(5) 将去除对零部件表面外观影响的不良毛刺。

细孔放电加工技术属于一种精密加工技术，是当今精确加工技术中非常重要的组成部分，可用于多种材料和工艺条件的零件表面细节加工，为高精度零件制造提供了可行方案。