细孔放电加工是一种集机械加工、电切伐及表面处理于一体的高精度精加工技术。它的加工精度可以达到微米量级，加工速度快，可以有效地节省加工时间、费用和投资成本，广泛应用于零件的加工制造。细孔放电加工技术是采用高压电场对工件表面进行表面放电，从而可以制备各种微加工图形，特别是复杂图形，尤其是细孔的加工。

细孔放电加工技术的优势可以主要体现在快速、高精度、多种特性加工图形;可以利用电场利用原理，调节表面壁面；可以提高加工表面质量，可以实现精细图形的放电抛光；能对金属硬质材料进行精加工，还可以在表面制造新材料等。

细孔放电加工技术由于其独特的机械特性，在航空航天、航空航天制造业、汽车及摩托车制造业、电子制造行业、医疗器械及机械加工行业等多个领域都有着广泛的应用。如航空航天行业中，该技术可以制备用于燃料箱和发动机叶片的细孔放电加工，制备发动机和叶片表面高精度图形，在航空航天器的制造过程中起着重要作用。在汽车及摩托车制造行业中，它可以加工汽车、摩托车及各种活塞、排气管等复杂图形，达到高精度，提高加工质量；在电子行业则用于生产印刷电路板，可以进行准确且低成本的加工性制造，应用广泛。

在当今工业化快速发展的背景下，细孔放电加工技术得到了广泛的应用，它不但可以提高加工精度和表面质量，减少加工时间，还可以大大减少加工成本，改善了加工效率，是企业更进一步实现高质量加工制造的可靠保障。