细孔放电加工（EDM）是利用放电现象以及特定的构型削减工件表面的一种精密加工工艺。随着工业精密加工的要求越来越高，细孔放电加工技术被普遍使用，已经极大地优化了加工精度，提高了加工效率，并具有一定的能力制造复杂的零件，是一种标准的制造工艺。

细孔放电加工最初发展起来是为了加工刨痕少，非晶质材料等数量很少的工件，比如汽车引擎零件，航天系统零件，生物医学辅助技术等。基本上，它可以用于加工任何金属，形状大多数是圆形，但也可以用于加工矩形和其它几何形状的工件。

细孔放电加工主要是通过空气介质把金属工件上的粗糙表面剥离，使工件表面变得光滑和精细，加工质量比传统的机床加工质量高出很多，特别是深孔的加工，对于超精密加工保持了较高的精度。此外，EDM的工作刀具只需要两平面，而且不会产生夹紧问题，同时具有较大的把握度，使零件受到最小的损伤。

其次，细孔放电加工可能会比其他精密加工工艺更适合于复杂和超精密表面的制造。EDM最大的优势之一是它可以快速加工出复杂的工件，并且可以加工深孔的超精密零件，这是其他机床无法比拟的。

细孔放电加工技术是广泛应用于自动化精密加工行业的有效工艺，能够满足复杂表面的加工，其应用越来越广泛，它的技术应用对于行业的发展起到了至关重要的作用。

最后，细孔放电加工不仅在精密机床上应用有效、灵活，它还是一种通用精密加工工艺，多年来作为机械零部件制造界的延续者，形成精密加工的重要利器。