细孔放电加工（EDM - Electric Discharge Machining）是最近应用较广的新型精密加工方法，其应用范围正在不断拓宽。细孔放电加工是通过利用放电烧蚀形成的针孔加工来实现精确成型、尺寸控制和形状细节处理的。

它的特点有：一是具有灵活的加工性能，可以实现任何复杂形状的零件加工；二是不受材料的种类限制；三是放电加工可以在任何精密方向或形状的空腔加工，从而实现复杂精密的内部尺寸和表面处理；四是加工不受屑下的影响，不生产屑下或屑下的环境污染，可以用于航空航天、医疗、机械等特殊低污染环境中的加工。

细孔放电加工用于武器制造、通用硬件加工和工艺精密制造等行业，是加工复杂、精密的几何要求和内外径结构无屑加工以及金属表面增强处理的首选工艺。此外，它还可以用于航空航天、电子、光学和塑料制品等行业，特别是许多精密型材料加工的工艺中，更加明显的提高了加工精度、加工时间和成本效应。

放电加工不受材料种类限制，而且可以实现微米级尺寸的精度，适用于大规模复杂的零件加工。与传统加工相比，放电加工具有许多优点，如加工质量高，定位准、加工精度高、不受屑下的影响，产品精度和抛光表面质量明显提高，加工效率高。它利用电场产生的放电来烧蚀，从而实现精确成型、尺寸控制和形状细节处理。

它的特点有：一是加工硬度高的材料时表面粗糙度低；二是加工灵活、无屑加工，无需频繁更换刀具；三是特殊形状可烧蚀孔成形，深孔可达到0.2毫米。

总之，细孔放电加工的优势是明显的，特别是适用于精密加工过程中需要精密、复杂、无屑加工的行业，其应用范围正在迅速扩大，是加工精密零件、复杂几何加工和表面改善的理想选择。