细孔放电加工是一种特殊的加工方式，属于电火花加工技术，也是机械加工中非常常见的一种工艺。它最大的特点是能在金属表面产生非常小的加工痕迹，加工完成的细孔动态密度更高，且表面几乎不留有任何能产生氧化的因素，主要用于涡轮机叶片的加工，以及制造同流模具、同流头等导流部件对表面要求很高的地方，另外也可用于飞机发动机的转速调整头等部件的加工。

细孔放电加工在机械原理上，以模具形状为基础，通过超高压的火花等加工产生等级数，以及锯切长轴精度，形成加工长度合格外表面细孔孔径加工，从而形成精确的孔径，同时还可以产生凹凸加工，用于微小产品检查清洁或防腐工作的，小孔放电加工在不留痕迹的情况下，可以大大改善装配部件的安装位置，具有高速免维护的特点，是细孔放电加工的一大优势。

细孔放电加工也是一种非常高精度的加工方式，非常考验技术人员的经验与技术，其中所用到的模具是精密的，因此在生产过程中，还需要定期检查加工参数及模具磨损情况，并及时进行取代及加工，以保证加工的准确性及精度。

细孔放电加工是一种特定的加工方式，一般用于涡轮机叶片、飞机发动机的转速调整头、超小微型零件加工等等，具有加工精度高、低痕迹、节省工序等优点，这对于时代的发展起着非常重要的作用，所以细孔放电加工是机械加工中推广使用的一种技术，会受到越来越多的重视。