细孔放电加工是一项采用电火花，从金属电极物质释放出的速度极高的等离子体击穿金属表面而改变形状并去除表面的金属加工方法。它相比传统的机床切削加工有着不可比拟的优势，是一种构建小型精确度要求超高的三维造型零件的强有力的工艺手段。

细孔放电加工可以得到极高的外形精度和加工余量，而且存在性能可靠、粗糙度低、非接触式可穿刺、抗精度损失的优点，因此在各行各业中被应用的机会非常多。比如可以在汽车零部件中不断地用它加工轮毂、车把、支持座等部件，可用于制作喷嘴、注射针头、注射器壳体和压疮垫、手术器械、滤网等医疗器械部件，在芯片研制中也有极大的作用，能够广泛应用于机械、航空航天、电子，电力、仪器仪表、精密机械、机床、工程等。

细孔放电加工技术日益成熟，在实践应用中也取得了较好的效果。它拥有广泛的应用范围，去除材料的速度快，加工尺寸精确，最重要的是，即使是最小的细孔，也能实现精确加工。所以传统的机床切削加工方式已经难以满足快速变化的工业技术发展需求，而细孔放电加工技术却发挥了令人瞩目的作用，它已经取得了令人满意的成绩，打造完美质感、精确细致的零件，为众多的高精度加工需求提供了有力的支撑。