细孔放电加工（EDM）是一种非原位切削技术，其主要思想是将电（电流）和不锈钢电极（tool）直接连接，进行放电技术的应用。电流通过电极形成电弧然后冲击工件，产生热量，而热量就会造成工件的热膨胀，最终导致工件熔化和蒸发。EDM技术是相比传统切削技术，有显著优势的高难工艺，在工件精密机械加工方面有着重要的应用前景。

EDM技术可以处理各种材料，其技术参数可以无序变化。EDM技术的应用范围非常广泛，常用范围包括金属加工、硬材料加工、纳米加工、动力钳技术等。EDM技术几乎可以处理一切形状以及各种难度的工件。此外，EDM技术也可以用于制造模具，比如精密注塑模具。有利于提高工件的精度和表面质量。

EDM技术一般分为减型、复原、细孔放电加工（EDM）、激光切割加工等多种加工方式来处理材料，但其中细孔放电加工技术（EDM）由于其大的应用分类，处理范围非常广，并且具有一些特殊加工特点，因此，对工件的加工精度有极大的影响。必须正确设定电极分别受到放电激活的分布，以及电极在加工过程中产生的电路热量的分布，才能获得高精度加工的合格工件。

细孔放电加工（EDM）技术是一项非常先进的加工手段，因为它可以实现在一个加工过程中满足多个要求，比如高精度、高大小加工差、花纹少等。此外，由于它不受材料种类和结构等因素的影响，所以它可以处理复杂的结构和形状的零件。因此，细孔放电加工（EDM）技术在各个领域，比如航空航天、电子产品制造、汽车、电气工程等都有很大的应用价值。

总之，细孔放电加工技术（EDM）受到了行业的认可，在工件加工时不受材料、结构等影响，可以实现准确、精确的加工，并可以处理复杂的零件，所以正在逐步得到应用。