近年来，随着精密技术的发展，加工材料越来越丰富，加工表面要求也越来越高。在传统的抛光或研磨过程中，无法满足精细表面处理技术所要求的表面形貌。而细孔放电加工作为一种无损修补技术，能够实现高效精细加工，出色地处理复杂的零部件表面，有效地打破了传统加工技术的局限性。

细孔放电加工技术是以自然电荷作为介质将非均匀聚集在极其微小的运动系统中，经由较长时间的循环磨练，获得精细等离子体美观的加工效果。该技术可以实现从一个极小的空间中向被加工材料施加一致的表面处理，表面粗糙度可达到国家标准的要求，改善了零部件外观质量和性能。此外，由于加工前是非接触加工，加工过程较为稳定，有利于保护复杂内部结构的完整度，特别是在航空航天、医疗机械、腐蚀介质、特种材料等领域运用颇为广泛。

细孔放电加工技术的运用不受工件、形状的拘束，能够节省设备和人力，加工成本低，维护保养简便，可以节约时间、降低成本并保持高精度，这是其他传统加工技术所无法比拟的。另外，与传统的加工技术相比，细孔放电加工技术利用的电能是一种节能环保的加工技术。可以有效减少重金属加工对环境的破坏。

我们可以看出，细孔放电加工技术广泛应用于电子机械领域，取得了良好的发展。这项技术可以实现不接触、节能环保的精细加工。它真正打破了传统的加工技术，更好地满足人们对表面加工的要求，具有极其重要的现实意义和生产意义。