细孔放电加工是当今微电子和工业领域中越来越受重视的加工工艺之一。它是电弧电解作用下，雷电般地冲击、对金属和其它导电物质表面形成螺旋状构型的一种加工方法。它的最大优点是零件表面的实际加工尺寸精度可达到微米级，甚至更小，且不需要对零件进行后处理，电解玻璃和难于切削的金属材料也能够被用来加工精度高、表面质量优异的微小孔洞。

早在20世纪60年代，细孔放电加工就被全面应用于卫星、航天器件制造等领域。如今它逐渐发展成一种多功能的工艺手段，可以用于机械加工、材料磨料、刻蚀制作、电镀处理、电解加工以及金属打磨等工作环境，这使得它变得无所不能。

例如，拆卸悬臂镀膜油砂铸件更容易重铸，而节能灯外壳采取细孔放电加工不仅可以提高灯的光效而且可以抗紫外线。此外，细孔放电加工可以在矿物抛丸前对表面进行调理，调整表面粗糙度。

此外，细孔放电加工的易于自动化操作，可以确保节省资源和降低生产成本，并有效解决问题，缩短施工时间，缩短设备的移动时间，提高产品质量，为客户提供更高质量的服务。

总的来说，细孔放电加工的应用及其重要性不言而喻。它已经深深影响着我们的工业生产，不仅保证了生产质量，还节省了资源和产品成本。