细孔放电加工技术是一种用于进行金属、陶瓷，以及其他薄膜材料的雕刻、冲孔及变形加工技术，它可以输出精确的孔形微细加工结果，使用这种技术可以节省大量的时间和精度，免除了数控加工技术这种复杂的加工过程，为客户提供更加高效、精确的加工成果。

细孔放电加工技术采用电火花法和微细碳烙铁作为主要的处理工具。电火花法是使用高压电流，将金属与电极接触，产生的高温及电火花，靠其气体压力作为扩散源，从而形成一个毛坯加工成型。微细碳烙铁是使用电热法制作火炙器，模拟传统打火机的工艺操作，将烙铁与金属材料接触，在其高温下加热金属，使材料的表面部分溶解变软，从而进行薄膜加工，从而可以实现冲压加工的特定微细图案的加工要求。

细孔放电加工技术的优势在于： （1）可以输出精细大小的加工物体，仪器性能精度强，与传统加工技术相比，可以实现更精确的加工要求； （2）针对于外形复杂的材料，加工效率较高，可以避免微细加工所产生的工作量； （3）在微细图案加工中，可以避免更多的加工程序，同时使用更少的人工操作，提高了加工效率； （4）采用放电加工技术，可以降低加工过程中产物损伤工件率，同时加工后的物体表面边缘精度及现成加工质量，也大大提升。

由于细孔放电加工技术可以输出更精确的加工成果，使用简便，而且可以节省大量的时间和精度，可以节省更多的成本，成本的优势越来越受到大多数客户的认可，也可以从体现出这种技术的价值。

细孔放电加工技术可以减少加工过程中的损伤，且可以实现高精度、高效率的加工要求，为客户提供更加精准的加工效果，从而节省了时间和成本，为行业带来了极大的便利。