细孔放电加工技术（EDM）是一项利用电火花等电路所产生的火花来精准切削金属和其他材料的加工技术，它可以在金属表面上产生一系列相对较深的细孔。细孔放电加工技术在精密加工领域得到很好的应用，在机床、航空、半导体工业、精密机械等领域得到了广泛应用，它可以进行高精度的复杂曲面的花孔加工。

细孔放电加工技术主要应用于金属表面处理、图案处理、苄氢光学镜头加工、增宽芯片缝隙、制作凹凸模具和金属制件的内壁孔加工等。这种技术可以实现精确的加工尺寸，它的加工精度仅次于anta-e Cutting（AC）纳米量级技术。EDM技术的精度比传统的加工技术，比如铣切、绞磨和钻削的精度要高上许多。在精密加工方面，细孔放电加工技术使用简单，速度快，加工精度高，操作安全可靠，节约时间和劳动成本等优势使其受到广泛应用，被用于精密自动化加工领域。

细孔放电加工技术**的深度可以达到一些传统加工方法所难以实现的深度，它的工作效率高，而且即使是最复杂的金属加工也可以实现无缝。EDM还可以实现非金属材料的加工，特别是那些不容易加工的物料，可以很快地产生精确的孔型。

采用细孔放电加工技术能够实现精确加工的细孔尺寸，大大提高生产效率，提高了制造的可靠性和精度，以更好地满足当今社会高性能产品需求。另外，集中电流的应用让加工表面更加细腻，并有助于减少加工时间，减少加工成本，更好的满足当今加工需要。

总之，细孔放电加工技术是当今金属表面切削技术领域应用最为广泛的技术和一种节能环保的新型加工技术，它的出现为精确加工领域提供了重要的技术支持，扩大了精密加工技术的应用范围，广泛应用于航空、机械、医药、轻工、电子线路等工业自动化生产，提高了金属表面加工技术的水平。