细孔放电加工是一种介电性材料的精密成型工艺，它可以用于完成微小尺寸的深入切割，形成精密孔、粗孔、凹槽以及金属表面细节等内容。该工艺利用一台放电加工机，具有变频电源、数控系统和电极装置等特定功能，可以完成不同尺寸的切割、改型以及复杂孔和放电加工。

细孔放电加工的优势主要是它提供了一种适用性强的成型工艺和精细的加工精度，可以用在各种精密部件上，如内机构电路片上的头发孔、嵌入式电极等，可以精确地实现复杂图形的形状。而且细孔放电加工的切割速度快，可以有效提高效率；另外，对用于细孔放电加工的材料也更具灵活性，放电热形成的深度比铣削量更小，可减少切削时的温度升高，从而减少切削孔的磨损，提高工作效率。

细孔放电加工工艺的产出特点是精度高、比例大、结构精致，表造工艺稳定可靠。值得一提的是，细孔放电加工可实现自动化作业，可以显著提高生产效率，节约更多生产成本，减少生产时间。

细孔放电加工具有流体化特点，可以根据客户特定要求实现定制和精密加工，并适用于多种金属和其他材料，其精度、稳定性及表面外观均可满足要求，可以替代传统的机械加工工艺，取得良好的加工效果和准确性，并可以有效地解决金属分布立体结构形成过程中的难以解决的技术难题。

总之，细孔放电加工是一种可靠、低成本的精密成型工艺，也是高精度金属加工的有效替代方案，可以利用它高精度地完成金属的连续成型工作，有效改善加工工艺，提高产量，提升性能。