细孔放电加工技术是一种采用高能量电流穿孔圆柱形断层处理的热加工技术，是一种属于钣金加工技术的新时代加工方式，主要用于金属件的脆性断裂、弯矩残余及摩擦特性的改善，对提高零部件材料性能有较大的改进作用。

细孔放电加工是一种热加工技术，由冷却机构组成，并且具有改变深度、直径和正负电极的可能性。细孔放电加工的电流，可以形成低温断裂，有助于改善金属件的力学性能，消除局限性以及要求灵活性较高的零部件材料的残余应力。上层表面，则能够提供优良的摩擦特性，减少配合件的摩擦功耗。

在细孔放电加工技术研究中，施加一定曲率的电极间距，以获得一定的表面弯曲度，可以使表面粗糙度低于一定的水平，实现零件表面质量更高的加工效果更好。

细孔放电加工技术具有较高效率、加工精度高、成本低、能源消耗低、加工表面深度也相对较深等优点，适用加工工件材料也相对较广泛，目前用于汽车、航空、军工制造业的产品开发与改进，并将成为钣金加工的新时代。

总的来说，细孔放电加工被认为是一种先进的加工技术，为众多行业提供了许多创新的应用技术。实验证明，采用细孔放电加工的技术，可以有效节约生产能耗，提高加工速度，改善制程质量，从而有助于企业节省成本，同时可以实现实时加工目的，从而改善水平得到更大的提升。