细孔放电加工已成为现代加工领域一项重要的技术手段，它主要是利用电源、供料、工具与工件之间的电火花的原理，使工件表面产生放电熔溶变化而实现加工目的。它经过精密的研发，能够实现毫米级的精确加工，同时它具有快速成形的特点，克服了传统加工制造方法的缺陷，成为一种新型、可靠的加工工艺。

细孔放电加工首先经过计算机设计程序，精准位置工件材料，然后在加工中对被加工物施加电流，使加工范围内通过放电发展形成电晕，从而实现熔溶加工，加工精度可控性好。细孔放电加工能制造较复杂的立体结构，加工时介质是以稀有气体和其它常压气体为介质的放电状态，加工时间短，加工容差小，表面精度高，扩孔也可以实现，细孔放电加工的工件表面质量也能得到相应的改善，使加工的几何精度和外观品位更加精良，很适合高精度、高复杂性的产品制造，已经在航天、军工、汽车、电子、仪器等行业广泛应用。

此外，细孔放电加工还有绿色环保优势，它利用电源的放电反应效率极高，具有机械加工高速加工、损失小、易于控制等特点，是实现高精度、高效率加工的基本手段，能使金属热熔层更加均匀、熔化层更加精细，并有效提高加工精度，可有效降低产品废料。因此，细孔放电加工在节能减耗上发挥着重要的作用，它已成为加工领域中经济高效、可靠的利器，得到广泛应用。

总而言之，细孔放电加工是一种精密的加工工艺，能够实现快速准确的加工，具有精度高、环保节能的特点，已经在各个行业中得到广泛应用，为加工整个过程提供了最有利的良好条件。