细孔放电加工指的是通过自动化工艺以放电的方式，在电解液中对材料表面进行成形处理，制造出具有精确尺寸和复杂几何形状的零件。细孔放电加工的应用极为广泛，但最多用于制作精度超高、结构复杂的微细零件，在一些细小零件和装配的制造中，这种方法取得了良好的效果。

细孔放电加工在质量、稳定性和生产率上都优于传统铣削或冲压加工，比如可以完全替代传统加工中活塞或工件表面的锯、改壁和镂空，从而避免使用昂贵的刀具，减少刀具的磨损和换刀，大大减少加工费用。与旧有加工工艺相比，同样的超微细工件，使用细孔放电加工相对快捷、不受材料类型的限制及更少的刀具改换、校正，大大缩短了加工时间，更准确、效率更高。

除了精度和复杂性，细孔放电加工也使得零件表面光滑度更佳，可以减少磨加工成本，更易于喷涂颜料和进行特殊抛光，从而达到良好的装饰和实际应用效果；通过压力调节，可以改变加工参数，从而调节加工深度、平整度和精度。除此之外，该工艺还具备防护功能，可以有效的保护工件表面，延长零件使用寿命。

对于一些精密零件的制造，细孔放电加工技术在保障零件质量的同时，也大大降低了制造成本。正是这种高效而可靠的加工工艺，才让许多技术应用爆发式地发展，为各行各业提供服务。