近几年来，随着制造业不断发展，对于零件的表面处理要求越来越高。这种情况促进了多种表面处理技术的出现，其中，细孔放电加工是一种被越来越多企业采用的表面处理技术。

细孔放电加工是以电路为基础的表面处理方式，通过放电的方式使材料表面产生细孔。表面具有不同规律且良好的金属结构，细孔狭窄的状态可有效的阻碍液体、气体以及尘埃的进入，有效增加材料的抗腐蚀性和耐磨性，同时能够提高零件的剪切强度和抗拉应力，深得用户眼球。

细孔放电加工的主要步骤是：1. 确定材料的电容。2. 用不同的电压设定技术来产生细孔。3. 在固定的放电时间和距离之间控制。4. 再通过分离放电的方式来改变细孔形状，达到更好的效果。

相对于传统的表面加工技术，细孔放电加工的优势也是显而易见的。一是它适用的材料对付种类更为广泛，包括钢铁、铝合金等各种材料都可以。二是它不用花费额外的加工成本，机械装备的投入小很多。最后，由于可以达到超微小细孔尺寸的需求，所以可以让材料具有更佳的表面性能。

细孔放电加工正成为未来表面处理技术的重要方式，它使企业的生产效率显著提升，并使他们在不断变化的市场中更加具有竞争力。