细孔放电加工技术是一种广泛应用于金属材料加工过程的高精度的切削技术，它通过放电加工的方式直接在金属表面进行切削加工。这种技术利用绝缘介质的导体电晕的特性，直接在材料表面施加高压，进而产生电晕引发导体加热熔融，使得材料表面形成一定的规则形状。

传统的金属加工方式只能进行刀具切削，并且有一定的粗糙度，而细孔放电加工技术可以在不使用刀具的情况下，一步到位地完成一定的形状材料的加工，在精度和粗糙度方面也有显著提高。

细孔放电加工技术在金属细孔的加工上有着强大的表现力，它的精加工精度可达到0.1毫米，精加工可以达到0.2毫米，加工面积面积广，最大可达到2X3米，节约加工时间，同时可以在此基础上提升材料表面的抗磨损性和密封性（如极栏加工）。

细孔放电加工技术适用范围广泛，可以应用于精细的一些金属切削件，如钟表、钬、汽车零配件、模具件、压力容器件、气动控制元件和航空件等。它对冶炼和模具加工材料具有良好的加工性能和机械性能，特别是电火花加工有着极强的优点，在没有除负特殊条件外，可以加工多种物料、除金属以外的材料等，并使本身介质的腐蚀变小。

细孔放电加工技术在工业领域有着广泛的应用，具有很多的优势，可以大大提升加工精度和效率，减少劳动强度，如今越来越多的企业开始采用更新的加工工艺，细孔放电加工技术将应用于更多的加工行业，从而更好服务于企业的发展。