细孔放电加工是一种无损切削技术，是在电极上加电时，利用电的能量制造粒子密度非常高的微小爆炸源将材料熔解和飞溅出去，然后使用气动电火花来切削，形成精度高、表面光洁、淬火性好的孔。由于受电极加热比原子火切削快、同时具有更理想的特性，因此得到了广泛的应用。

细孔放电加工的最大优势是切削无受热区，当孔深大于孔径的全程，热量分布均匀，对工件产生的变形小，切削速度快，精度高。同时，在数控放电加工的过程中，可以做到实时曲线折线的切削，可以切削复杂精密的图形，避免抬高刀具的时候缺失某些关键位置，并且减少刀具更换次数，使得切削过程中精度的一致性得以保证。

细孔放电加工的产品应用广泛，这种工艺技术也得到了广泛的应用。例如，现代航空航天、显示屏、宇航轨道控制、军事技术、微纳电子技术、太阳能技术、精细加工件等，精确、精度高、表面光洁、无损加工达到一定生产要求，都是行业中经常采用的精密加工工艺。

总的来说，细孔放电加工是一种优秀的精密加工工艺，通过它可以实现精确、无损、精度高、表面光洁等一系列优异品质，而且又可以生产复杂的图形，在航空航天、显示屏、宇航轨道控制、军事技术、微纳电子技术、太阳能技术和其它精细加工件应用丰富多样，因此被广泛应用。