细孔放电加工是一种精密加工工艺，它是一种利用特定形状电极与工件间以高压电流穿越的离子加工。细孔放电加工不需要为电极制造任何特殊形状，所有的切削操作和精度都在电晕孔内进行（也称孔洞）。它具有高速、高精度、精确度高和比较少的切屑等特点。细孔放电加工能够更流畅、准确地加工出形状复杂的洞，例如斜坡、圆锥形、步进槽、排线等，作用于紧固件把手、连接件、工具柄等零件上。

细孔放电加工的步骤分为三个部分：电极制造、加工程序编写，以及真实的加工过程。首先，使用表面分析仪测量电极的精度, 确认其符合标准。其次，经过一些复杂的计算，确定合适的加工程序，包括最合适的电流、时间、位置、增量等。最后，将电极与工件安装到加工夹具上，开始真正的加工过程，并经过一系列质控检测确保加工精度的合格。

细孔放电加工是应用范围广泛的工艺，一般用于金属及其他导电材料的精密加工。它突破了传统的切削工艺，得到了一定的发展和升华。借助该工艺，工件精度更高，它在汽车行业、仪器仪表行业、航天航空行业、有色金属行业、电子行业等非常具有挑战性且特殊要求的行业中相当常用和重要。

总之，细孔放电加工在精密加工领域有着广泛的应用，因而受到了众多行业设备制造商以及模具件制造商的青睐。它以高精度、高效率、低耗能等优点占据了加工行业的一席之地。