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细孔放电加工:用精准来提高制造效率

分类:常见问题 发布时间:2024-02-11 03:00:05 浏览量:0

细孔放电加工(Electrical Discharge Machining,EDM)是指采用雷诺塔高压电路,通过高频,数百伏的电放电电源在金属细孔中放电,产生粗糙非常小的雷电火花。随着70年代机床的发展,细孔放电加工得到广泛应用,成为国际上一种先进和流行的高精密加工技术。

细孔放电加工技术定是当今制造中的热门技术,可用于加工各种型号的非电导性细孔,比如尺寸小、内径小、内壁光滑的金属细孔。特别是在做机械零件时,通过放电来制备高精度、超微小非导电金属细孔,是最理想的方法。

细孔放电加工过程不产生应力和热,不受材料的性能限制,可以满足制造精度高的部件。相比传统加工方法,细孔放电加工能大大提高工件表面精度、减少硬度,从而减少加工时间。例如金属和陶瓷材料等,就可以通过该方法进行无变形定型加工;如钥匙锁体、精密扳动螺母等,则可以显著提高精度。

细孔放电加工可以消除零件加工表面的瑕疵,无需抛光,可以加工任意形状的部件,在加工小孔径非电导体材料及模具中有着这种技术的独特优势。

细孔放电加工技术不仅能满足高精密度、小尺寸、复杂形状等特殊功能的加工要求,还能极大地提高制造效率,减少加工时间,提高整体质量,使零件成本更低,延长使用寿命。细孔放电加工技术将传统的高精度加工技术引入先进的加工史,成为各行各业的主流技术,保证了产品质量的可控性和持续提升。