细孔放电加工又称微电火花加工，是近年来发展起来的一项具有重大意义的非接触的加工方式，准确性和工作效率在加工行业中占有重要地位，可用于先进制造材料的高精度加工。

细孔放电加工是一种使用电脉冲或电容头对工件表面进行离电放电的加工方法，具有高精度、节省材料、无污染、成本低、加工时间短等特点。通过控制火花电源，偶然火花到达工件表面，在表面产生空气活化，温度达到20~30k，瞬间融化材料，形成熔池，并驱动高速熔流凝固，使材料熔融扩散，逐渐冷却，形成熔池的边缘受力起到了微孔、凹槽或其他构形，从而获得了精度极其高的工件表面。

由于细孔放电加工技术可以实现零能耗，能够节约工件上的材料，并且不需要额外的冷却和润滑，从而实现快速加工，加工质量可控，内外径齐平度较高，精度可达0.1mm。此外，由于孔洞可以有效消除表面残留的热点，热量相对穩定，从而实现工件表面均匀加热，使烧结表面具有良好的表面强度。

因此，细孔放电加工技术是进行高精度加工的理想工艺之一，能够节约材料，大大提高加工速度和抗颠折性。它可以运用于各类工件表面上的微孔加工，极大地提高了表面品质，确保工件的高品质。