细孔放电加工是一种将电流变成微小的电弧焰源并使之熔溶金属表面的工艺。该加工可用于批量地在工件表面加工出精细的孔和沟槽，是一种具有超强保真度、准确度、质量和精度的加工方式。而细孔放电加工的准确度更是得到了比一般放电加工更佳的改变。

细孔放电加工的工作原理是以电弧熔溶成型工艺来处理，通过控制电弧焰源的形状、强度、长度，将电流束积聚到工件表面，形成一维、二维或者多维热焰焊缝，然后附加向型模具，使其熔溶金属表面即可形成型。细孔放电加工使用要求电极材料质量要求高于普通放电加工，另一方面，由于采用的是高频、微级电流，每次放电量小、能耗低，因此电弧萌芽的时间也大大减少。

用于细孔放电加工的工件材料一般有铁，铜等软金属和不锈钢，合金钢，普通不锈钢，高碳钢，合金铝，镁合金，铝镁合金和其它有机材料，而对于任意特性的材料，都可以经过细孔放电加工，使每个缺口都保持精度要求高，缝宽更小，这使得加工误差更小。

因此，细孔放电加工技术是行业中的一种优质加工技术，能够提高加工的保真度、准确度、质量和精度，为工业加工质量提供出色的保证，使得工件有竞争力。