细孔放电加工（EDM）是一种高精度特殊铣削技术，它通过放电和灌溉液使金属件产生温度溶解和溅射来加工零件或部件除去部分材料，它的特点正是几乎不受金属板料的硬度、强度和表面处理的影响，能够任意放电的形状，多数金属可放电加工，许多普通不能用刀具或其他加工方法加工的复杂曲面，也可借细孔放电加工实现具有良好精度和表面质量的加工识别。

细孔放电加工的工作方法是，把待加工件安装在射电梳状电极上，然后将电极从工件的加工位置上下移动，射入另外一个电极上，电极和工件之间断断续续放出一些电流，它会把电极上的金属溶解，并溅射出来，最后的状态是一个完全熔化溅射的空洞，可以达到受控孔深和极限精度的加工要求。这种加工方法不受工件材质的影响，具有几乎无限的应用，可以做一些复杂的曲面和空洞，应用范围极为广泛。

细孔放电加工还具有深孔、高精度的特点。电极的放电深度仅有几微米，取决于电极和工件的极限精度和最小冲洞大小，很多工件甚至只需要几微米的加工深度就可以实现加工要求，但尽管它只是几微米，它所能取得的精度可达到数十微米以下，从而实现了高精度加工。

细孔放电加工不仅去除金属部分，而且可以将不同种类的金属制成零件或部件，这也是它的优势所在。电极和工件之间有一种蒸发分离的过程，结果是相当于电极与金属工件分离，而且电极上先前制作的金属型号可以完全集成在金属工件上，从而达到特定的加工要求，达到更好的功能和性能要求。

细孔放电加工技术是高精度铣削中的重要技术，它具有深孔、高精度的特点，几乎不受金属板料的硬度、强度和表面处理的影响，许多普通不能用刀具或其他加工方法加工的复杂曲面，也可借细孔放电加工实现具有良好精度和表面质量的加工识别，不仅它可以去除金属部分，还可以准确地制作出特定的金属零件或部件，所以它在机械制造方面有着广泛的应用。