细孔放电加工（EDM，Electrical Discharge Machining）是一种利用电火花原理以微粒烧蚀去加工金属材料的方法，是以小的电流分解几十伏电压来加工成型特定结构的一种特殊加工方法。EDM电火花技术既可以用于加工金属材料，也可以用于加工其它的材料，它可以加工任何形状的金属，包括很多特殊、复杂的零部件，是大型机床一般所没有能力加工及不能完成的零件。EDM电火花技术比较适合用在内孔、槽、键槽、沟槽以及特殊非普通刀具无法加工的零件。

电火花技术能完成高速、精密的切削，而其所需的机器使用的是电路强度非常小的拖线电源，用于发生放电现象。放电现象发生后，会产生小颗粒（放电磨片），它在不断的增加量，能够达到每秒可达几十次转数的床身运行速度。而这种放电磨片能有效地去除被加工对象的放电火花表面，从而使零件精度达到加工要求。

细孔放电加工技术拥有很多的优势，例如，细孔放电加工技术可以满足特定的加工要求，比如：精确的外型，高的精度，低功耗等；细孔放电加工可以完成一些其他方法无法完成的加工，例如加工精度高的特殊结构和小尺寸孔型，而且使用不锈钢等某些金属材料也能轻松完成加工；细孔放电加工还能够减少加工时间，保证加工 really high accuracy and can also be used to drill very small and difficult-to-machine holes, thus providing considerable time and cost savings；对环境的影响也微乎其微，不仅减少了机器床的噪音，而且还没有污染物排放，有利于环境保护。

总之，细孔放电加工技术是目前比较发达的加工技术之一，它可以保证被加工零件的尺寸精度要求，同时也可以节省制造时间及电力，安全对环境无影响，是一个相当方便高效的加工技术。