细孔放电加工是一种领先的精密加工技术，目前用于制造许多小型零部件、部件型号和零件表面质量要求高的产品。细孔放电加工采用特殊的风格，将普通的电极转化为细针状晶体，用电场力将这些针状晶体与金属接触，使金属向电极排出，形成精密细孔，或将电极介质转换为了热能，然后再切削加工。细孔放电加工可以以很小的力量对易碎和柔韧材料进行快速、高精度的分割，是实现曲面零件加工的理想技术之一。由于不同材料切削模具难易程度不同，它的精度达到了50μm的微小尺寸。

细孔放电加工有助于改善表面质量，有效减少切削模具损坏，帮助金属工件重新回复原来的强度和刚度，提高工件性能。它还能降低金属工件厚度，有利于提高机械部件的热和质量性能。细孔放电加工可以把不同种类的金属连接在一起，被广泛用于飞机、舰艇和车辆。

细孔放电加工的国际标准被广泛采纳，使其成为制造业的各个领域中重要元素，特别是在传统制造中，其制造过程被普遍认可，在飞机、车辆、电子行业，重型机械和其他精密行业中都备受推崇。

细孔放电加工的寿命可延长，可靠性高，耐久性强，制造过程可按客户的要求定制，并且能够进行大批量生产，是经济有效的加工方式。随着技术的不断发展，现在已经可以有效的利用这一技术，在金属领域获得许多发展的好处。