细孔放电加工是一种新型工艺技术，它结合了细孔的特性以及放电的操作过程，能够取代传统的加工方式，更加具有效率，且具有节能、精细和质量好的优点。当细孔放电加工与其它工艺结合使用时，可以实现快速、准确、可重复的加工效果。

细孔放电加工技术最初由劳斯莱斯开发出来，后来遍及各个行业。它采用的原理是金属加热熔化在深孔内形成的热源来填充细孔，使孔洞深度均匀的达到2-4毫米。它具有深孔深度均匀、无坑洞尺寸大小和步距之间的大小不一、小孔的尺寸和深度均匀等优点。最大的优点是可以在任何尺寸的钢板上实现精确的细孔放电加工，并尽量提高加工的效率，以减少大量的材料消耗，减少正常的加工时间和工序。

细孔放电加工技术可以在多种材料上使用，这种技术一般用于金属材料特别是不锈钢、铝合金、钛合金等。它可以用于切割、缝接、抛光和表面处理，在各种行业中有广泛的应用。

细孔放电加工在工业上有重要意义，是一种快速、高效、精细的方法，不仅可以实现节约成本和工时，而且特别适合于金属材料，是一种实现改进工艺性能的有效工具，它也开辟了新的零件加工方式，在工程机械制造领域具有重要意义。