细孔放电加工（EDM）是一种精密制造技术，可用于加工任意精度的形状和尺寸的部件。细孔电火花加工得到的部件表面粗糙度低，精度可达到0.02 mm，无晶边，无毛刺，具有良好的表面质量，不但可以承受高温，而且耐腐蚀。因此，在航空航天、能源、医疗和汽车等行业的精密部件加工中，细孔放电加工非常受欢迎。

细孔放电加工的基本原理是在物料表面形成一个烧洞，其电火花的温度可达13000℃，使孔壁晶体结构不稳定坍塌，产生熔融，形成死角和凹凸关系，从而形成孔洞。然后把空气或液体中的碳粉抛入制品表面，以吸收电火花能量并磨损孔壁，使孔壁光滑，从而实现对部件的加工。

细孔放电加工工艺比其他一些低精度加工方法具有更高的精度和更小的内部表面粗糙度，为制造高精度、精密尺寸的小型机械部件和结构元件提供了可能性。此外，细孔放电加工也可用于微型液压元件、装配换向系统件、密封元件、气动元件等的加工，这些部件可用于汽车制造、航空航天、军事、能源和电子等。

总之，细孔放电加工具有着多种独特优势，能够有效地生产出尺寸标准精准、加工表面质量优良的部件，为不同行业的精密加工提供了高完成度加工工艺。