细孔放电加工是一种新型的微型加工技术，普遍应用于航空航天、汽车模具、机械制造以及工业自动化等行业之中。它采用新型的材料特性技术，能够受控地产生精细、细小的微裂纹、洞孔和投射，从而获得理想的微型精密加工效果。相比于印刷电路，细孔放电加工更具有单位成本低、加工速度快、投射准度高的特点，想要获得良好外壳覆盖效果，就必须采用细孔放电加工技术来完成这项任务。

细孔放电加工的工作原理实际上是纳米级尺寸细孔的高压电脉冲通过材料的表层，使之熔融，在原材料的表面产生熔堆，从而把材料实现了精密细孔结构，并贯穿熔断行为的材料表面，能够完成自动化的加工过程，大大减少了人工介入的工作量。

传统的加工工艺下，微型投射加工具本身的精细度限制了加工准确性以及质量，而细孔放电加工则不受此限制，能够为客户提供更为精确的打孔尺寸、低耗时和高质量效果，更加具有可靠性。通过计算机控制系统的智能管理，具备自动检测、自动定位和自动调节功能，能够更好地实现细微加工图案的密集覆盖。

结论：细孔放电加工作为当今高科技行业的一项重要的微型加工技术，能够以其高速、高效、高精准度的特点实现空间加工难以达到的精细情况，所以得到广泛的应用。