细孔放电加工（EDM）是指通过电流的火花侵蚀，逐行移动工件表面，以获得不等深度，挖掘细小孔洞，以及平面和曲面的微细调节加工的过程。最初的细孔放电加工出现于1960年，自此几十年，结合精密机械制造技术的发展，细孔放电加工技术不断的发展壮大。

在常规的细孔放电加工操作过程中，构造性电器与金属表面间被输入高温的的电流，从而产生能量，使金属表面出现熔融、蒸发的现象，从而达到加工要求。在实际的细孔放电加工操作过程中，由于加工切削速度过慢的原因，对于内部孔洞的加工修整尤其复杂，常规的抛物面加工无法达到要求的精准度，需要特定设备结合微调技术。

相比于冲孔和车削加工，离散的细孔放电加工在加工过程中承受极高的温度负荷和较高的颗粒密度，因此这种技术适合制作精密的零部件，可以满足工厂调节配件的精准加工要求。细孔放电加工的应用跨越不同行业，如制冷冷凝器、航空航天技术、去腐蚀剂件加工等，它有着应用量巨大的优势，除了常规的加工技术外，在前沿行业细孔放电加工也实现了不断创新，倒置加工技术更是能够投射出精彩的光芒，令人称奇。

总之，细孔放电加工结合了精密制造技术的发展，一步步克服传统技术加工存在的问题，从而展示出技术超越传统技术的前沿之路，以色彩灿烂的方式，展现出精良的加工效果，不禁令人目光炫目。